脫硫石膏（英文名稱desulfuration gypsum）又稱排煙脫硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一樣，為二水硫酸鈣CaSO4·2H2O，含量≥93%。脫硫石膏是FGD過程的副產品，FGD過程是一項采用石灰-石灰石回收燃煤或油的煙氣中的的技術。該技術是把石灰-石灰石磨碎制成漿液，使經過除塵后的含SO2的煙氣通過漿液洗滌器而除去SO2。石灰漿液與SO2反應生成硫酸鈣及亞硫酸鈣，亞硫酸鈣經氧化轉化成硫酸鈣，得到工業副產石膏，稱為脫硫石膏，廣泛用于建材等行業。其加工利用的意義非常重大。它不僅有力地促進了國家環保循環經濟的進一步發展，而且還大大降低了礦石膏的開采量，保護了資源。
鈦石膏立磨有HLM鈦石膏立磨和HLMX超細鈦石膏立磨，鈦石膏廢渣綜合利用需借助現代大型化機械進行加工，鈦石膏立磨可對鈦石膏廢渣進行除雜質，烘干，破碎和磨粉，細度達80~2500目。
鈦石膏廢渣，亦稱鈦白石膏廢渣，鈦石膏是采用硫酸法生產鈦時，為治理酸性廢水，加入石灰(或渣)以中和大量的酸性廢水而產生的以二水石膏為主要成分的廢渣。
鈦石膏廢渣是工業廢渣，鈦石膏廢渣綜合利用用途有利用硫鐵礦廢渣制磚、鈦石膏利用生產建材和鈦石膏做水泥緩凝劑石膏等渠道。鈦石膏廢渣經烘干、破碎和鈦石膏立磨磨粉工序后得到相應粒度的粉體，方可應用于水泥建材領域，實現固廢再生利用，創造附加值。
鈦石膏經過物理改性后，可以生產出符合標準要求的石膏砌塊。改性工藝為：烘干→破碎→鈦石膏立磨粉磨→炒制→陳化，將鈦石膏在50℃-60℃條件下烘干，脫除自由水，然后進行破碎粉磨，在200℃以下炒制并陳化，再加入輕骨料、粉煤灰、水以及減水劑、緩凝劑等外加劑，可配制出輕質墻體砌塊。
鈦石膏廢渣應用于制磚對細度要求不大，鈦石膏廢渣粗加工到80~325目的區間便可足夠用于生產石膏砌塊，需要每小時加工1-730t的鈦石膏廢渣，產品粒度在80目到325目區間，選用HLM鈦石膏立磨配置生產線較符合長期投資。
在用地面積方面，鈦石膏立磨結構緊湊，整個生產線所占用地面積小，物料流轉過程短。所采用的PLC中控大大節省了控制人員數量。
在成本控制方面，桂林鴻程的HLM鈦石膏立磨非常注重電耗的優化，每粉磨一噸廢渣，和球磨機相比較，能耗低40%-50%。一年下來，所節省的用電費用是非常可觀的。
電廠脫硫石膏怎么產生的？電廠脫硫石膏如何粉磨？電廠脫硫石膏的用途有那些？電廠脫硫石膏磨機又有那些類型？
下面我們來介紹下電廠脫硫石膏怎么產生的？電廠脫硫石膏怎么處理？電廠脫硫石膏的用途有那些？電廠脫硫石膏磨機又有那些類型三個問題。
一、電廠脫硫石膏怎么產生的
在石灰石-石膏濕法脫硫系統中，石灰漿液在脫硫塔內與、發生反應后生成的亞硫酸鈣與硫酸鈣（石膏）沉降到漿液池內，然后向漿液池內通入空氣，強制將亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣（石膏），形成終副產物脫硫石膏。
二、電廠脫硫石膏如何粉磨？
電廠脫硫石膏量大，直接傾倒會占用地，污染環境。但利用電廠脫硫石膏磨機制粉后再用于建材行業，利潤空間大。
三、電廠脫硫石膏磨機又有那些類型
(一)目數為80目至100目的電廠脫硫石膏磨機，時產1~9噸，建議采用R型雷蒙機。
(二)電廠脫硫石膏磨機150目到600目電廠脫硫石膏粉設備，每小時要加工1-25噸電廠脫硫石膏，投資額打算在幾十萬到上百萬的區間，電廠脫硫石膏磨機選型建議選用HC擺式磨粉機，特別是HC1700擺式磨粉機，這款磨機可有名氣了。
(三)若您要生產325目到3微米電廠脫硫石膏粉，產量一小時幾十噸，綜合投資省人工，省地，投資眼光長遠。有上百甚至幾百萬投資的打算，粘土磨機選型建議采用HLMX超細立磨。
桂林鴻程的電廠脫硫石膏磨機品質有口皆碑，在全國眾多電廠有使用進行石膏制粉處理。而且售后服務網點眾多，幾乎每個省市都設置有辦事處。每個辦事處都嚴格執行公司“讓客戶滿意”的服務宗旨。桂林鴻程在國內磨粉機廠家中，從用戶評價方面來評分，是在國內前幾的。生產磨機時間長，客戶多，磨機配件充足，在磨粉機生產基地設置有試磨車間，這是國內沒有幾個廠家有這種試磨車間的。客戶可以直接運料到桂林鴻程進行試磨，然后直接在實驗室進行粉體分析。
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